精馏塔MVR热泵节能改造

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精馏塔MVR热泵节能改造

沸点接近组分的分离;蒸汽和循环水用量大、价格高;广泛应用于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂的回收及产品的分离提纯。

应用领域

化工行业
制药行业
环保行业
生物制药

产品优势

自主
研发
ag真人娱乐官网凭借丰富的制药机械研发生产经验,与子公司乐恒的MVR蒸汽再压缩核心技术,共同研发而成。
助力
双碳
该系统有效解决了传统精馏能耗高的缺点,并具有分离效果好、节能优势明显等优点,助力实现双碳目标。
50%
以上
系统总节能
80%
以上
工业蒸汽节省

技术原理

热泵精馏工艺

二次蒸汽不断压缩循环作为加热热源

将出口处低温位的气体通过压缩机压缩,不需冷凝,提高气体的温度和压力,增加气体的焓值,然后作为再沸器的热源给物料加热,充分利用气体的潜热,减少生蒸汽的用量和循环水,降低运行成本。

工艺展示

间接蒸汽压缩式

进料母液经过三级预热后进入精馏塔,在精馏塔内实现分离,液体从精馏塔底部流进再沸器,再沸器设置耦合再沸器和辅助再沸器,耦合再沸器热源为压缩机出口高压气体,辅助再沸器热源为生蒸汽,精馏塔顶部出口气体经压缩机压缩后变成高温高压气体,高温高压气体进入耦合再沸器换热,冷凝后轻组分部分采出部分回流,塔釜底部重组分进入预热器与进料母液换热后外排。

塔顶蒸汽压缩式

在传统精馏塔系统中引入压缩机,塔顶低温低压的蒸汽经压缩机压缩后变成高温高压气体,然后经过再沸器作为热源给物料加热,通过再沸器被冷凝后的轻组分冷凝液,经过缓冲罐缓冲,再通过回流泵输送,部分采出部分回流。

企业定制化改造

按需设计 量身定制

根据您现有的热泵精馏设备和工况需求,

提供MVR热泵节能改造解决方案,使其节能效果最大化;

根据不同的工况以及技术要求在不同的领域、

特定的环境下定制不同类型、不同压比的蒸汽压缩机。

系统配套压缩机:离心式蒸汽压缩机
由ag真人娱乐官网子公司乐恒提供MVR蒸汽再压缩节能技术

01

国内少数掌握了蒸汽动力设备技术的蒸发器厂家

02

在MVR核心技术方面拥有独立的自主研发产权

03

不同类别、型号的压缩机可灵活适用于不同的应用场景。

叶轮
根据您的要求对压缩机叶轮进行定制化设计,满足严苛的性能需求

超过30000小时运行寿命

通过高强度的材料,精密的加工工艺,严格的检测手段,力保叶轮使用寿命达到30000小时。

高强度钛合金TC4精心锻造

叶轮材质是由高强度、耐磨、高耐腐蚀的钛合金材料锻造,并通过五轴联动铣床精铣而成。

卓越的动平衡性能和高标准的强度测试

通过不低于G1.0级双面动平衡,同时不低于工作转速的15%进行超速测试以检验其强度。

通过严格的出厂检验

每一个叶轮在加工完成之后都进行了探伤以及三坐标等严格的出厂检测,力保交付给您的是符合质量要求的产品。

 

案例展示

热泵精馏与传统精馏塔能耗对比

荆门某新材料有限公司2500m³/d氨氮废水资源化处理系统热泵改造项目

对现有脱氨塔进行热泵改造,将塔顶含氨蒸汽进入降膜蒸发器与水换热,换热后气化的低温低压水蒸汽进入压缩机,经压缩后变成高温高压气体进入塔釜耦合再沸器与塔釜废水换热,节省工业蒸汽耗量。

表1 待处理氨氮废水参数
序号 项目 单位 数值 备注
1 水量 m³/d 2500  
2 pH 无量纲 12~12.8  
3 NH3 g/L 5~10 以6计算
4 Na2SO4 g/L 100~150  
5 Ni、Co、Mn mg/L 100~200 以100计算
6 温度 20~60  
7 Cl- mg/L <20  
表2 脱氨塔塔顶塔釜出口参数
需方出 项目 单位 数值 备注
塔顶出口含氨蒸汽 流量 t/h 12.56 进蒸发器
组成   氨(20%)、水
温度 95±5
压力 kPa 101
塔釜出口高温水 流量 t/h 107 再沸器
组成   水、硫酸钠
温度 105±5
压力 kPa 101

能耗对比

Energy consumption comparison

综合现场应用,通过大型化工模拟软件Aspen Plus理论计算如下
公用工程条件 循环水 0.2 元/吨
0.7 kW.h
蒸汽 250 元/吨
一年连续运行 小时 7920 330天
进料105m³/h含氨废水,运行费用对比表
设备 水电气 常规精馏 热泵精馏
能耗 元/小时 能耗 元/小时
再沸器 蒸汽 9 t/h 2250 4 t/h 1000
冷凝器 循环水 904 t/h 180.8 600 t/h 120
电机 20 kw/h 14 90 t/h 63
压缩机 电机 0 kw/h 0 670 t/h 469
合计 2445元 1652元
每处理1吨废水 23.3元 15.7元
一年运行费用 1936万元 1308万元
年节约费用 628万元
通过上表对比可知,热泵精馏一年节约运行费用628万,运行费用根据以上表1和表2参数计算,实际运行数据有变化会影响运行费用。
 
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